金诃藏药技术创新助力生产提质增效

创新是金诃技术企业不断发展的源泉。金诃藏药股份有限公司通过严格把控产品质量，藏药创新不断开拓创新，助力增效持续发展。生产11月11日，提质在生产车间，金诃技术如意珍宝丸正通过自动化设备完成制丸、藏药创新泛丸、助力增效铝塑内包、生产内外包连线等工序。提质“制丸环节直接关系到产品的金诃技术质量、外观等指标，藏药创新内外包环节直接关系到产品生产效率，助力增效自动化设备的生产使用，使产品质量得到了保障，提质速度也快了很多，以前需要30多名工人的生产环节，现在8个人就可以控制。”正在如意珍宝丸内外包连线环节进行现场管理的生产经理董哲飞说。 　　金诃藏药是一家集研发、生产和销售为一体的创新型企业，继承和弘扬藏医药文化，构筑大健康生态，提升生命每个阶段的健康质量，努力成为中国健康事业的标杆企业。 　　“随着企业的发展，我们的订单也逐步增多，但我们的生产能力满足不了市场需求。”生产事业部总经理温海东介绍说，公司于2019年4月着手固体制剂车间建设、外用车间改造建设项目，建成数字化智能生产线，该车间投产后将总生产线条数由12条增加至19条，总体产能提升3.3倍，秉承高效、智能、自动化的理念重点对混合、水丸生产线、铝塑装盒自动生产线进行提升，保障产品质量及产能，不断满足市场需求。 　　“混合岗位引入10000L二维混合机，该设备将单批最大批量500kg突破至3000kg，并引入真空上料机、自动筛粉机，有效降低了劳动强度、生产及检验周期，目前已完成了设备验证和多个批量的工艺验证，为未来市场大批量产品需求做好了准备。”混合岗位操作工说。

　　10000L二维混合机 　　质量总监周小兰说：“为解决传统藏药水丸制备工艺由于其性状、重量差异、水分、溶散时限、微生物限度等关键质量控制的难点以及干燥周期长的痛点，公司主导研发并制定了新型藏药丸剂（水丸）起模机、丸芯机的设备参数，新型设备的丸剂制备工艺获得了专利批准，目前该生产线已产100余批产品，其各项质量指标均达到要求，并将单批生产周期降低约60小时，有效提升了公司核心产品如意珍宝丸的产品质量及效率。” 　　

水丸剂生产线 　　生产经理董哲飞说：“2020年5月引入的铝塑装盒自动生产线已完成设备验证及监管部门的符合性检查，实现如意珍宝丸的自动化包装，产能可达200盒/分钟，配备的照相检测设备将铝塑板合格率提升至99.9%。待其他品种完成包材变更后，预计该生产线将包装年产能由800万盒提升至3000万盒。”

　　铝塑装盒自动生产线 　　“为完成第四季度生产任务，确保供货，各车间自10月份起已进入突击生产状态，所有岗位均已放弃周末双休并每晚加班至22点，部分岗位如泡罩、胶囊填充、三维塑封已开始24小时运行，全力以赴保障市场供货。”生产经理董哲飞接着说道。 　

　外包装生产现场 　　“公司将坚持创新发展战略，不断加强科技创新与人才培养，推进产业升级和优化发展，不断提高核心竞争力、增强可持续发展能力。”公司执行总裁牛豫娟说。

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